Approches de l'efficacité énergétique pour le moulage par injection dans l'industrie de l'emballage

Fournisseurs associés

Le secteur de la transformation des matières plastiques est l’une des industries les plus énergivores. La fabrication d'emballages en plastique se distingue particulièrement à cet égard par ses machines à grande vitesse et ses quantités de production élevées. Alors que la demande d’emballages plastiques de haute qualité continuera d’augmenter, les transformateurs concentrent leurs efforts sur l’augmentation de l’efficacité des ressources et de l’énergie. Si nous prenons le processus de moulage par injection comme exemple, il est clair que de nombreux paramètres doivent être ajustés pour faire avancer ces efforts.

L’humanité n’a pas encore de problèmes d’approvisionnement en eau, en terre ou en nourriture. Les deux tiers de la surface de la Terre sont recouverts d'eau, mais il faut beaucoup d'énergie pour transformer l'eau de mer en eau potable et la transporter vers les régions arides. Grâce à l'irrigation, de nombreuses zones arides peuvent devenir habitables, de sorte qu'il y ait suffisamment de terres disponibles pour être utilisées. La Terre fournit également suffisamment de nourriture, bien qu’inégalement répartie, mais il n’y a pas assez d’énergie pour le transport et le stockage. Ce qui manque donc, c’est l’énergie et, par conséquent, elle est coûteuse car une augmentation modérée des prix des ressources est censée inciter à améliorer l’efficacité des ressources. Ces dernières années, les ressources en machines et en main d’œuvre sont devenues de plus en plus coûteuses, même si les gains d’efficacité les ont également rendues disproportionnellement plus abordables. Une entreprise qui a investi judicieusement se retrouvera ainsi toujours avec une économie. Cet effet a entraîné une augmentation de la productivité dans l'industrie allemande, ce qui signifie que seulement 20 pour cent des coûts dans l'industrie du plastique sont des coûts de main-d'œuvre. Ce ne sont pas les faibles prix des matériaux, mais les faibles coûts de production en série qui constituent un facteur clé de succès pour les produits en plastique. Par conséquent, il est souhaitable de combiner et d’intégrer davantage d’étapes de processus.

Bergi-Plast, spécialiste de la fabrication de moules et de la transformation des matières plastiques, a également analysé cette approche à son siège social de Bad Gottleuba-Berggiesshuebel, près de Dresde, en Allemagne. En tant que fournisseur des industries de l'emballage et de l'automobile, l'entreprise et ses 130 collaborateurs produisent une large gamme de bouchons en plastique. La gamme de produits comprend des composants tels que des bouchons rabattables, des bouchons à vis, des bouchons doseurs, des bouchons de tubes et des bouchons de bidons pour les cosmétiques, les produits chimiques ménagers, l'industrie pharmaceutique et alimentaire ainsi que les fabricants de bouteilles et de bidons. Environ un demi-milliard de pièces de ce type sont produites chaque année. Des composants pour systèmes de freinage et de direction pour véhicules utilitaires, des pièces pour installations de réservoirs et des groupes de montage électrique pour l'industrie automobile sont également produits à Berggiesshuebel et dans une deuxième usine à Dohma.

L'entreprise dispose de machines modernes, notamment de presses à injecter d'une force de fermeture de 25 à 210 tonnes. Certaines machines sont équipées de systèmes de manutention pour retirer et traiter ultérieurement les pièces en plastique. Le département Outillage est conçu pour des moules pesant jusqu'à deux tonnes. Le développement réussi de l'entreprise Bergi-Plast repose sur une philosophie d'une gamme de services intégrale visant à répondre à des normes de qualité maximales, à offrir un rapport qualité-prix optimal et à garantir une orientation stratégique cohérente. L'entreprise applique un concept TQM mature et intégral sans faire de compromis pour garantir le respect de sa norme de capacité de qualité maximale. Cela inclut une gestion de la qualité adaptée aux besoins et aux exigences des clients. Bergi-Plast dispose également d'équipements de pointe et d'une salle de mesure bien équipée.

En matière d'efficacité des ressources et d'énergie, Bergi-Plast attache également une grande importance à une climatisation des bâtiments optimisée pour les conditions de production. L'entreprise utilise la récupération de chaleur dans la production de moulage par injection pour exploiter davantage de potentiels d'efficacité énergétique. «En tant qu'entreprise énergivore, nous sommes conscients que nous ne conserverons notre avantage concurrentiel que si nous réduisons la consommation d'énergie au minimum», explique Matthias Zetzsch, chef de projet Bouchons et fermetures chez Bergi-Plast. « C'est pourquoi nous prenons des mesures décisives dans ce domaine depuis de nombreuses années et utilisons systématiquement des concepts d'épargne inventifs et mis en œuvre avec succès. Dans le processus de moulage par injection en particulier, il reste encore de nombreux ajustements qui pourraient nous aider à faire avancer ces efforts. En raison des nombreux facteurs d'influence et de leur interaction complexe, il est important d'examiner autant de paramètres de processus que possible afin de déterminer dans quelle mesure ils affectent la consommation d'énergie.