Productivité élevée assurée par des unités de dévissage commandées par servomoteur

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Le fabricant de produits en plastique Röchling Medical utilise des unités de dévissage commandées par servomoteur Servomold dans des moules d'injection à 8 et 16 cavités pour les bouchons pharmaceutiques. La conception brevetée du système de dévissage garantit une longue durée de vie, minimise l'usure et garantit ainsi une fiabilité et une efficacité élevées.

Le groupe Röchling développe et fabrique depuis environ 200 ans des produits en plastique pour diverses industries. Outre l'industrie et l'automobile, cela inclut également la division médicale. Ici, des composants et des assemblages personnalisés de haute qualité sont produits, y compris des produits OEM complets pour les segments de marché du diagnostic, de la gestion des fluides, de la chirurgie et de l'intervention ainsi que de la pharmacie.

Servomold fournit les unités de dévissage commandées par servomoteur que Röchling Medical utilise dans un moule d'injection à 16 cavités et deux moules d'injection à 8 cavités pour la production de bouchons pharmaceutiques en polypropylène (PP). Grâce à une coopération de longue date, le fabricant de technologie médicale a impliqué très tôt dans le développement l'expert en concepts d'automatisation servo-électrique basé à Erbach. Cela a permis de démarrer et de mettre en œuvre rapidement l’ensemble du projet.

Lucas Meister, chef de projet chez Servomold, explique : « Le point de départ de cette coopération réussie était de simples croquis manuels aux dimensions souhaitées. Nous avions également déjà fourni l'unité de dévissage d'un moule prototype mono-empreinte. Sa conception était similaire à celle des outils de la série ultérieure et convenait à trois tailles de bouchons à vis différentes grâce à des manchons filetés et des noyaux de support interchangeables.

L'expérience acquise a permis de déduire directement les tailles d'installation possibles et la conception de base des unités de dévissage. Pour l'établissement d'un devis, Servomold a calculé sur cette base les couples de décollage à prévoir en début de dévissage. Lucas Meister poursuit : « Nous avons pris en compte des paramètres d'influence tels que les caractéristiques mécaniques, tribologiques et de mise en œuvre du PP à traiter, ainsi que la géométrie des cavités. Ces éléments et le concept de moule sélectionné ont ensuite servi de base pour déterminer les couples requis comme base pour la configuration des engrenages. Ce n'est qu'alors que nous avons sélectionné le servomoteur approprié, composé d'un servomoteur et d'un réducteur planétaire, capable de répondre aux exigences du client en termes de fiabilité fonctionnelle et de processus. La dernière étape de la préparation du devis consistait à coordonner le servocontrôleur et le servoamplificateur correspondants.

La passation de la commande peu de temps après a été le signal de départ d'une coopération intensive entre les équipes de conception de Servomold et de Röchling. Cela garantissait que les trois moules à injection projetés pouvaient être réalisés presque simultanément. Après que Röchling eut approuvé le projet, les composants furent fabriqués seulement deux mois après le premier contact. En parallèle, les parties impliquées ont coordonné l'interface entre le système de commande et la machine de moulage par injection. Grâce à l'applicabilité universelle des unités de commande Servomold déjà disponibles chez Röchling, cela s'est essentiellement concentré sur la création du programme séquentiel. Grâce à leurs nombreuses années d'expérience avec ces unités de commande, les collaborateurs de Röchling ont finalement pu effectuer eux-mêmes la mise en service.

Thomas Meister, directeur général de Servomold, commente : « Nos clients sont toujours étonnés de la quantité de travail préliminaire que nous investissons dans l'établissement d'une offre. Cette approche approfondie prend du temps, mais s’avère largement payante à mesure que le projet progresse. Notre expérience et celle de nos clients montrent que cela évite les surprises lors du démarrage et du fonctionnement continu.

Et Christopher Heyd, responsable de l'atelier d'outillage chez Röchling Medical, confirme : « Cette fiabilité opérationnelle et fonctionnelle est évidente dans notre entreprise depuis la première utilisation d'une unité de dévissage Servomold il y a neuf ans. C’est pour cette raison que nous disposons déjà aujourd’hui d’un total de 15 unités de ce type en service. En plus de dévisser les capuchons, ils servent également à effectuer des mouvements de coulissement ou à faire tourner les plateaux d'indexation. En aucun cas la performance projetée ne s’écarte de la performance réelle.