Luxe, durabilité et personnalisation

08-juin-2023 - Dernière mise à jour le 08-juin-2023 à 00h13 GMT

Balises associées Fonction d'empaquetage sanitize_gpt_value2(gptValue) { var vOut = ""; var aTags = gptValue.split(','); var reg = new RegExp('\\W+', "g"); pour (var je=0; je

L'entreprise d'emballages éco-durables Inca fabrique des emballages en aluminium et en plastique primaire pour parfums, cosmétiques et produits de soins personnels depuis 1951. Il n'y a rien que l'équipe ne sache sur l'utilisation de l'aluminium pour créer des emballages luxueux, mais ces dernières années, l'entreprise L'entreprise a également pu tirer parti de l'attention accrue portée à la durabilité, l'aluminium étant un matériau 100 % recyclable.

Inca, basée à Porto Valtravaglia, juste au nord de Milan, utilise son expertise pour créer toutes formes, tailles et quantités d'emballages à base d'aluminium et propose un service « clé en main » à ses clients – de la conception à la production finale du partie.

« Nous maîtrisons toutes les étapes », ​explique le PDG ​Stefano Parodi. « Nous disposons d'une large gamme de presses à emboutir, nous permettant de façonner l'aluminium sous des formes simples ou complexes en petites ou grandes séries. Nous sommes entièrement équipés en matériel de polissage et de brossage adapté au travail sur des pièces cylindriques ou de forme.​

L'une des collaborations récentes les plus fières de l'entreprise a été la refonte de l'emballage du rouge à lèvres Puro de la marque de beauté italienne Collistar. Le nouveau pack élégant et écologique possède une base et un capuchon en polypropylène avec un mécanisme rechargeable en aluminium.

Ce rouge à lèvres était si populaire que la gamme a été élargie avec deux articles supplémentaires : un autre rouge à lèvres et un couvercle pour les pots de crème. Pour le deuxième rouge à lèvres, le design comportait un capuchon et une base en aluminium 100 % recyclables avec un mécanisme en plastique.

L'entreprise propose également à ses clients une gamme de possibilités de personnalisation, de la dorure à chaud à la tampographie, en passant par la sérigraphie et la gravure, ce qui permet aux entreprises de beauté de créer des emballages à l'image de leur marque.

«Nos deux lignes d'anodisation nous permettent une grande flexibilité en termes de production et de finition», ​explique Parodi. « La sérigraphie, la tampographie ou le marquage à chaud font partie de nos techniques de décoration mais nous maîtrisons également la technologie de la sublimation pour proposer un nombre illimité de couleurs et de formes. »​

Pour les pièces en plastique, Inca dispose d'une gamme de presses à injecter permettant de produire tous types de composants. «Nous disposons également d'une large gamme de machines pour assembler diverses combinaisons de matériaux, qu'il s'agisse d'aluminium, de plastique ou de verre», explique Parodi. « Un gros avantage aujourd’hui, comme vous le savez, c’est que l’aluminium est un matériau 100 % recyclable et réutilisable indéfiniment. »

Inca a également travaillé avec la marque de parfum parisienne Diptyque pour créer un packaging pour une bougie. Le design élégant du couvercle affiche un fond sombre avec quatre dégradés de couleurs réalisés à partir de colorants végétaux.

Le processus de fabrication flexible de l'entreprise peut s'avérer particulièrement adapté aux parfumeurs de niche qui souhaitent un emballage de haute qualité et des niveaux élevés de personnalisation, même pour une petite série.

Inca affirme que son processus de fabrication et de transformation de l'aluminium est assez simple. Elle commence par extraire de la mine la bauxite, qui contient 15 à 25 % d'aluminium, puis la raffine pour produire de l'oxyde d'aluminium (également appelé alumine). Enfin, par électrolyse, celui-ci est fondu en aluminium.

L’entreprise affirme qu’environ 1 kg d’aluminium est produit à partir de 5 kg de bauxite. Il indique également qu'il est possible de réintroduire des pièces en aluminium usagées dans le processus de fabrication sans perte de qualité pour réaliser 95 % d'économies d'énergie et réduire les émissions de CO2 et l'activité minière, ainsi que les coûts d'élimination des déchets.

Les équipes d'Inca se concentrent actuellement sur la modification et l'amélioration des processus de production afin de réduire leur impact environnemental.