Le verrier Waltersperger investit dans une nouvelle capacité de production

Waltersperger, dernier verrier français à travailler exclusivement avec des machines semi-automatiques, se positionne sur le marché avec une offre complémentaire à celle des grands verriers industriels du secteur du luxe.

« Nous sommes très atypiques, car nous travaillons de manière semi-automatique avec une approche très traditionnelle, puisque notre verre est ramassé à la main. Nous abordons donc les marchés de l'embouteillage de parfums et des spiritueux de manière particulière, avec plus de flexibilité à plusieurs niveaux », expliqueStéphanie Tourres, Présidente et propriétaire de l'entrepriseelle a acheté avec son mari en avril 2018.

Le premier niveau d’agilité est le processus, qui fournit à la fois du verre creux pour les bouteilles et du verre pressé pour les pots et les bouchons. Le deuxième niveau concerne les quantités de production. Waltersperger propose des lots de10 à 50 000 pièces . C'est un avantage pour les marques aux commandes moins ambitieuses et une grande différence par rapport aux offres des fournisseurs industriels.

« Notre cœur de métier s'étend de 100 à 20 000 pièces. Cela intéresse les grands clients qui peuvent demander des séries limitées ou des mannequins géants en verre, que nous sommes les seuls à fabriquer en France, mais aussi les marques de niche, qui représentent un large panel de nos clients », précise le directeur.

En fin de compte, l'entreprise dispose de suffisamment de flexibilité pour gérer des conceptions complexes, comme la récente bouteille en forme de chien de Bobby Miss Dior Limited. « Le moule du capuchon, une tête de chien, est composé de cinq parties, ce qui ne peut être réalisé avec des machines entièrement automatiques. Nous pouvons également proposer des formats de flacons variés, du bouchon de 5 g au flacon de 4 kg, qui sont également très difficiles à produire avec des lignes automatiques, notamment en raison des petites quantités habituellement impliquées dans ces projets », ajoute Stéphanie Tourres.

Waltersperger se charge également de la décoration de la plupart des bouteilles produites avec l'aide de ses partenaires locaux implantés dans la vallée de la Bresle, historiquement la vallée du verre. « L'écosystème local de la vallée de la Bresle est très riche. Les moules en verre sont commandés auprès des moulistes qui nous entourent, tout comme les décorations. C'est très important car cela minimise les transports, ajoute de la réactivité, stimule l'emploi régional et garantit une fabrication made in France », poursuit-elle.

Depuis son rachat, la cristallerie Waltersperger a trouvé sa place grâce à une offre alternative, et connaît une croissance constante qui lui a permis de doubler son chiffre d'affaires en cinq ans, atteignant5,3 millions d'euros en 2022 . Parallèlement, l'équipe est passée de 28 à 40 collaborateurs. Afin de mettre en œuvre le plan de développement fixé, le couple de dirigeants a également souhaité redéfinir la capacité de production en déménageant vers un nouveau site plus adapté.

La nouvelle usine devrait être opérationnelle d'ici la fin de l'année sur un site de 3 200 m2 situé dans une zone industrielle labellisée Haute Qualité Environnementale, avec une surface de production de 2 500 m2. Il sera équipé des machines actuelles, de sept petits fours à gaz et d'une dizaine de machines de production semi-automatiques, ainsi que de nouvelles installations.

« Ces machines permettent une production à très petite échelle en une seule équipe, nous allons donc ajouter un nouveau four en alimentation continue avec des machines pouvant fonctionner 24 heures sur 24. Cela augmentera considérablement notre capacité de tonnage de verre. Nous allons passer d'une tonne à potentiellement quatre tonnes par jour», précise Stéphanie Tourres.

Le site devrait également être équipé de deux lignes supplémentaires, contre quatre actuellement.

Le projet représente uninvestissement de 4,5 millions d'euros, un effort important au vu du chiffre d'affaires de l'entreprise et de l'inflation énergétique actuelle et de la hausse des coûts de production : +35% pour la composition du verre et +60% pour l'emballage.

« Il y a deux ans, nous avons choisi le gaz pour notre nouveau four, car la technologie permettant de passer à l'électrique est énormément plus coûteuse pour une petite entreprise. Aujourd'hui, la renégociation de nos contrats gaz valables jusqu'à la fin de l'année pose un problème majeur pour le démarrage du site en termes d'énergie, mais les prix de l'électricité ont également triplé», complète Stéphanie Tourres en conclusion.